Mesin granulasi serpihan PET
Viskositas karakteristik PET bisa dikontrol kanthi apik tanpa sistem pengering precrystallization sing rumit.
Riset PURUI lan desain sekrup tunggal anyar kanthi compactor khusus kanggo ngolah serpihan PET, pemotong ganda lan lapisan insulasi khusus.Ngadopsi sistem nglereni underwatering.IV irungnya sethitik sak kabeh proses produksi.Lan IV bisa ditingkatake kanthi nambahake sawetara aditif sing cocog.
teknologi daur ulang anyar dirancang kanggo produktivitas.Sistem dipakani pasukan anyar ditambah extruder sekrup tunggal kanthi kompaktor nambah efisiensi asupan bahan mentah.Jenis pelletizing anyar luwih pangguna-loropaken lan kurang pangopènan.
Fitur & Kaluwihan
vakum efisien dhuwur tetep IV drop minor
Desain sekrup sing dioptimalake supaya ora kuning
Streamline proses
Teknologi pre-drying-free ngirit energi nganti 35%
Nyilikake investasi
Parameter teknis
| Model | Output (kg/jam) | Kacepetan meneng | Dia.saka Screw (mm) | L/D | Daya Motor Utama (Kw) | Daya motor kompaktor (Kw) |
| CT100 | 300~400 | 400 | 100 | 36 | 90 | 55 |
| CT110 | 400-600 | 400 | 130 | 36 | 110 | 75 |
| CT130 | 600~800 | 400 | 160 | 36 | 132 | 90 |
| CT160 | 800~1000 | 400 | 180 | 36 | 220 | 132 |
Cakram Lapisan Ganda
Double Layer Disc kanggo degassing banget
Cakram kaping pindho lan pengering campuran, nyampur lan garing serpihan botol
Instruksi: Gesekan sing kuat lan panas sing diasilake dening piring bilah ganda nyebabake bahan garing lan nyusut;jumlah dipakani otomatis kontrol, lan ana rong set sistem ngawasi suhu.
Bahan Blade: D2 Bi-metal
Ketebalan baja: 8mm
Pompa Vakum Roots Kab
Wiwitan cepet, konsumsi daya sing sithik, biaya operasi lan pangopènan sing murah, kecepatan pompa sing dhuwur, efisiensi sing dhuwur, ora sensitif marang jumlah uap banyu lan bledug sing ana ing gas sing dipompa, lan tingkat pompa sing luwih gedhe ing kisaran tekanan 100 nganti 1 Pa Bisa cepet mbusak gas dumadakan dirilis.
Sistem pemotongan banyu ing ngisor
Wiwit plastik wis scraped mati dening agul-agul ing negara nyawiji lan solidified sawise digawe adhem dening sirkulasi banyu, ing pelet ing nyawiji ora bakal mbentuk bledug sembarang, lan pelet sing wangun biasa lan ukuran seragam, lan packaging lan transportasi sing. luwih trep.
Plastik molten langsung Cut menyang pelet sawise mili metu saka bolongan mati, lan dijupuk adoh dening cooling banyu ing wektu.Anggere suhu lan tingkat aliran banyu sirkulasi dikontrol, kristalinitas produk bisa dikontrol.Kualitas pelet stabil banget, lan transparansi lan kinclong stabil banget.Gelar luwih dhuwur.
Wiwit pelletizing ditindakake ing banyu, oksidasi produk ing udara bisa dihindari.
Mesin daur ulang lan granulasi plastik minangka jinis peralatan sing digunakake kanggo daur ulang sampah plastik dadi granula utawa pelet sing bisa digunakake maneh kanggo nggawe produk plastik anyar.Mesin kasebut biasane dianggo kanthi ngethok utawa nggiling sampah plastik dadi potongan-potongan cilik, banjur dilebur lan diekstrusi liwat die kanggo mbentuk pelet utawa granula.
Ana macem-macem jinis daur ulang plastik lan mesin granulating kasedhiya, kalebu extruders siji-meneng lan kembar-meneng.Sawetara mesin uga kalebu fitur tambahan kayata layar kanggo mbusak impurities saka sampah plastik utawa sistem cooling kanggo mesthekake pelet sing solidified bener.Mesin cuci botol PET, garis cuci tas tenun PP
Mesin daur ulang lan granulasi plastik umume digunakake ing industri sing ngasilake sampah plastik akeh, kayata kemasan, otomotif, lan konstruksi.Kanthi daur ulang sampah plastik, mesin kasebut mbantu nyuda dampak lingkungan saka pembuangan plastik lan ngirit sumber daya kanthi nggunakake maneh bahan sing bakal dibuwang.
Peralatan daur ulang baterei litium minangka jinis peralatan sing digunakake kanggo daur ulang lan mbalekake bahan berharga saka baterei lithium-ion, sing umum digunakake ing piranti elektronik kayata smartphone, laptop, lan kendaraan listrik.Peralatan kasebut biasane bisa digunakake kanthi ngilangi baterei dadi bagean-bagean, kayata bahan katoda lan anoda, larutan elektrolit, lan foil logam, banjur misahake lan ngresiki bahan kasebut kanggo digunakake maneh.
Ana macem-macem jinis peralatan daur ulang baterei lithium sing kasedhiya, kalebu proses pyrometallurgical, proses hidrometalurgi, lan proses mekanik.Proses pyrometallurgical kalebu pangolahan suhu dhuwur saka baterei kanggo mbalekake logam kayata tembaga, nikel, lan kobalt.Proses hidrometalurgi nggunakake solusi kimia kanggo mbubarake komponen baterei lan mbalekake logam, dene pangolahan mekanis nglibatake shredding lan panggilingan baterei kanggo misahake bahan kasebut.
Peralatan daur ulang baterei litium penting kanggo nyuda dampak lingkungan saka pembuangan baterei lan ngirit sumber daya kanthi mbalekake logam lan bahan sing bisa digunakake maneh ing baterei anyar utawa produk liyane.
Saliyane keuntungan konservasi lingkungan lan sumber daya, peralatan daur ulang baterei lithium uga duwe keuntungan ekonomi.Mbalekake logam lan bahan sing larang regane saka baterei bekas bisa nyuda biaya ngasilake baterei anyar, uga nggawe aliran pendapatan anyar kanggo perusahaan sing melu proses daur ulang.
Salajengipun, panjaluk kendharaan listrik lan piranti elektronik liyane nyebabake kabutuhan industri daur ulang baterei sing luwih efisien lan lestari.Peralatan daur ulang baterei litium bisa mbantu nyukupi panjaluk kasebut kanthi menehi cara sing dipercaya lan larang regane kanggo mbalekake bahan berharga saka baterei bekas.
Nanging, penting kanggo dicathet yen daur ulang baterei lithium isih dadi industri sing relatif anyar, lan ana tantangan sing kudu diatasi babagan ngembangake proses daur ulang sing efisien lan larang.Kajaba iku, penanganan lan pembuangan sampah baterei sing bener penting kanggo ngindhari bebaya lingkungan lan kesehatan.Mula, peraturan lan langkah-langkah safety sing tepat kudu ditindakake kanggo njamin penanganan lan daur ulang baterei lithium sing tanggung jawab.
